Jaký je pracovní princip automatického svařovacího stroje?

V moderní produkci balení aUtomatický svařovací stroj na kapsyje klíčové zařízení pro dosažení automatizovaného obalu. Díky své vysoce účinnosti a přesnému výkonu těsnění se stal důležitým vybavením na výrobních liniích průmyslových odvětví, jako je jídlo, medicína a chemikálie. Jeho pracovní princip integruje mechanický přenos, kontrolu teploty a technologie elektrické automatizace, přičemž více systémů pracuje v koordinaci k dokončení standardizovaného těsnění, poskytuje technickou podporu podnikům pro zlepšení účinnosti balení a zajištění těsnění produktu.

Mechanický přenos

Automatické svařovací stroj na kapesné kapsy používá jako jádro dopravní pás, s motorem, který řídí skupinu válců k pohybu obalů. Když kapsa vstoupí do těsnicí oblasti, polohovací senzor aktivuje mechanickou rameno a dvě boční lisovací zařízení stiskne dolů, aby se otevírala vačka, zajistila ploché a zarovnané těsnění. Mechanismus propojení převodového stojanu a vačky spolupracuje na dosažení lisovacího zařízení a přesnosti snižování 0,5 mm, zabránění odchylce otevírání vaku a ovlivnění kvality těsnění. Rychlost pásu dopravníku může být upravena prostřednictvím frekvenčního převodníku tak, aby vyhovovala různým specifikacím kapsy, s maximální účinností přenosu 60 sáčků za minutu.

Vytápění těsnění

Vytápěcí modul používá topné dráty z lehké slitiny niklu a teplota je přesně řízena mezi 100 -300 ℃ přes regulátor teploty PID. Když kapsa dosáhne topné zóny, horní a spodní topné desky se zavírají a zahřívací dráty vyzařují teplo, aby roztavily materiál otevírání vaku. Užívání polyethylenu （PE） jako příkladu, zahřívání při 180 -220 ℃ pro 1,5 -3sekunda způsobuje, že se molekulární řetězce materiálu rozbijí a poté rekombinují. Chladicí systém používá chlazení vzduchu nebo vody a po odstranění topných desek rychle klesá teplota, ztuhne roztavenou vrstvu a pevnost těsnění dosahuje více než 85% původní síly materiálu.

Elektrické ovládání

Jádro systému PLC je jádrem systému a koordinuje všechny moduly podle přednastaveného programu. Rozhraní Operation Panel pro lidské stroj （HMI） může nastavit parametry, jako je teplota těsnění, doba lisování a rychlost dopravního pásu, s přenosem dat v reálném čase do PLC pro zpracování. Fotoelektrické senzory monitorují polohu kapsy, a pokud je otevření vaku nesprávně umístěno, zní alarm a stroj se zastaví, s mírou nesprávného posouzení menší než 0,3%. Některé špičkové modely integrují moduly IoT, nahrávají míru těsnění kvalifikace, spotřebu energie a další operační údaje do systému řízení továrny prostřednictvím průmyslového ethernetu, což usnadňuje optimalizaci produkce.

Rozšíření aplikací a upgrade technologie

V balení potravin,automatický svařovací stroj na kapesse často používá ve spojení s nafukovacím zařízením k dosažení konzervace vysáváním, plnění dusíku a poté teplotním utěsněním. Ve farmaceutickém průmyslu se používají modely z nerezové oceli asepticky, vybavené ultrafialovými sterilizačními moduly, které splňují standardy výroby GMP. S aplikací technologie servomotoru se přesnost polohování nové generace zařízení zlepšila na ± 0,2 mm a technologie zobrazování infračervené teploty se používá ke sledování teploty těsnění v reálném čase, což dále zvyšuje stabilitu kvality těsnění.